Congelado optimizado

Automatismo ventiladores de túneles estáticos y TRV.

PANTALLA DE BIENVENIDA – CONTROLADOR OPTIMO

COMPARACION DE VARIOS METODOS DE CONTROL

ENFRIAMIENTO OBTENIDO EN EL TIEMPO ESTABLECIDO (48hs)

TUNELES DE CONGELADO
Estos equipos se usan habitualmente en la industria frigorífica cárnica. Son capaces de congelar cajas de carne desosada, con totales diarios entre 70 y 200ton.

CONTROL DE CONGELADO
Actualmente los túneles de congelado no disponen de estrategias para el uso eficiente de la energía dedicada al congelamiento, o utilizan métodos muy rudimentarios. El mecanismo utilizado es siempre la variación de la velocidad de los ventiladores, pero sin sacar a esta herramienta su mejor rendimiento.


CONTROL OPTIMO
En base a un modelado muy elaborado, hemos desarrollado un controlador del proceso
de congelado que tiene estas características:

– Realiza el congelamiento con el
mínimo costo de energía.
– Tiene en cuenta la carga real del
túnel (o sea, el ingreso de cajas a congelar)
– Tiene en cuenta la disponibilidad
de energía térmica (temperatura del líquido refrigerante)
– Asegura un enfriamiento uniforme, estable, con mínima intervención humana.
– Dispone de variadas formas de conexión con sistemas y equipamiento existentes:

* comando del túnel,
* comando de ventiladores,
* medidores de energía eléctrica,
* instrumentación dispersa en planta
(medida de presión de líquido, temperaturas de aire en el túnel).
* Sistemas de supervisión (Scada)

–  Dispone de medios de medir y registrar los ahorros obtenidos,
comparando el gasto energético antes y después de la aplicación del control óptimo.



RESULTADOS
La reducción de costos que se obtiene permite que las inversiones que se realicen
normalmente tienen plazos de repago de menos de 1 año. Estos resultados ya se
están obteniendo en varias plantas.

 

SERVICIOS
Para conseguir los resultados anteriores, ofrecemos estos servicios:

– Asesoramiento en el proyecto de
inversión. Cálculos previos de ahorro.
– Asesoramiento en el proyecto de
implantación. Diseño de la conectividad del controlador con los equipos existentes.
– Puesta en marcha. Se realiza este
proceso desde 1 mes antes hasta 6 meses después del inicio del funcionamiento
del control.

 

EQUIPAMIENTO
Se utilizan equipos industriales de uso habitual en la industria.

Controlador. Basado en un Siemens S71500.
– HMI Weintek cMT (no excluimos el
uso de otras marcas, o incluso utilizar un Scada)
– Scada:

* Proficy iFIX,
* Siemens  WinCC
* Rockwell Factory Talk

 

POST VENTA
El soporte se realiza fácilmente en forma remota. Tenemos amplia experiencia, más
de 15 años, en el soporte de automatismos industriales.